1.機床的潤滑部件如下表（表1）

2.機床松動的檢查：

請每3～6個月定期檢查一下配電接頭,電氣裝置,水循環(huán)裝置,線路板接插件是否松動.

配電接頭

三相電源電纜線與電網和機床的連接固定是否松動.

電氣裝置

檢查接觸器接線有無松動,觸點是否有燒蝕的痕跡.高頻電容、分流器、工件、電極線等流經大電流的元器件固定件有無松動.面板上加工經常用的開關接插件是否松動,請細心檢查并及時排除.

水循環(huán)裝置

由于加工液一直在高壓狀態(tài)下工作,所以對整個水循環(huán)系統(tǒng)要求比較高,請從進水到出水仔細檢查過程中有無接頭松動現(xiàn)象,特別是立柱內的高壓管有無松動,變形,管壁破損等現(xiàn)象.

線路板接插件

線路板接插件的檢查,如果有松動請在原來基礎上加固,不建議二次插拔接插件.

★ 進行檢查工作前必須先關閉主控電源.

3.機床通風的檢查：

請每1～3個月定期檢查一下設置在電阻箱處的冷卻風機是否正常運轉及設置在前門進風處的過濾棉是否需要清洗或更換.

4.工作液：

(1)工作液的制作

請用自來水或蒸餾水和小孔機專用加工液按20:1的比例來配置,隨著加工液在加工中因消耗,蒸發(fā)會減少,請隨時補充.

用自來水直接作為加工液的用戶,確認自來水不是直接采自地下.

(2)用作加工液的容器每周清洗一次,保持容器內干凈無其它異物.

(3)每周檢查一次進水管濾芯內濾網是否需要清洗或更換.

(4)廢液的處理

雖然工作液本身對人體無害,但因排出的液體中含有加工屑,絕對不能直接流入下水道或戶外土地,需要把排出中的加工屑沉淀后,交給廢液處理廠處理.

5.各部件的清掃：

如工作臺,水盤及操作面板易被弄臟,請仔細每天清掃.

請?zhí)貏e不要忘記清掃以下地方:

(1) 因為電極夾頭上常有水容易生銹,請在使用后清洗,除去水分,加油.不用時最好卸下保存.

(2) 拖板底座的清掃

由于拖板絲桿及導軌平面加注油的溢出和工作液的飛濺,底座內容易存有污漬,清理時請把Y軸拖板搖離立柱,拆開底座上防水平板,仔細清理干凈.

(3)機頭儲油管的清洗

為了保持機頭二次行程絲桿的充分潤滑,在絲桿的下部裝有儲油管,請每個月檢查清洗一次并重新加注適量機油.

(4)旋轉頭和導向板的清掃

由于這兩部分固定件和機床的其它機械連接處于絕緣狀態(tài),如果這部分沾上工作液或有導電物體存在,不但會由于導電不良影響加工速度,而且還會發(fā)生產生火花等危險,請務必保持清潔.

注意：電機、水泵故障，應有專業(yè)人員維修！